ツーバイフォー（2×4）材の 面取り部分を切り取って 面取り無しの 角がピンピンの 角材を作ります。
ツーバイ材を「安全に？」縦方向に 縦引き（縦びき？）するために、ガイドを使います。
ガイドにそって丸のこを走らせたときに 切断する材が あばれてズレないように 材料とガイドをビスで固定します。
加工する材料の無駄を防ぐために なるべく端の方に ネジ穴が残るようにします。
片側を切ったら ひっくり返して 反対側も切断するので、このように両側に 穴が残ります。
ツーバイフォー材を丸のこで縦引きする
材料の角と角がピタッと接するような組み合わせの場合、市販のツーバイ材に処理されている面取り（Ｒ処理）部位を切り飛ばして 面取りがない ピンピンの角が必要になります。
▲↑▲ こんなつなぎ方をしたいとき。
見た目（デザイン）の都合でも 市販のツーバイ材に処理されているような大きな面取りが 気に入らないときがあります。
そこで
材料を丸のこで縦引き（縦びき）しようとするのですが、これがとても難しくて困っていました。
ようやく なんとなく 繰り返しの再現性を持ってできるようになったので、まとめます。
2m弱の材料を そのままの長さで縦びきすることは難しいので、必要な長さに3cmくらいの余分を見込んで 大まかに木取りします。
▲↑▲ このような大きな節は 硬くて削りにくいので なるべく避けるように心がけます。
ざっくりと大雑把に切断しました。
ツーバイフォー材の 面取り部位を 切り落とす
ツーバイ（2×4）材の面取り部分を 丸のこで切り落とします。
面取り処理されている部分（4mmくらい？）が切断できるように ガイドをネジで固定します。
材料の端と端に ネジの穴が残ってしまうので 必要な長さよりも3cmくらい余分に木取りをする必要があります。
このように 面取り部位（Ｒ処理されていた部分）がペラペラになって 切断（縦びき）できます。
加工する材料と 丸のこのガイドは しっかりと ビスで固定します。両面テープを使った固定を試みたこともありましたが、意図しないタイミングで はがれてきてしまうことがあって 危険だと感じました。
木材は 縦に切るのか横に切るのかで 切りやすさが大きく異なります。びっくりするくらい違います。
縦方向（切り口の木目が円形に見えてこない方向 ⇒ 年輪が見えない方向）の切断は 切削の抵抗が とても大きく 切りにくい切断です。丸のこの モーター回転速度の低下を はっきりと感じ取れるくらいに 切削抵抗が大きいです。
加工する材料とガイドを しっかりと締結して動かないようにすること。ガイドとテーブルなども しっかりと締結して動かないようにすること。
丸のこを動かして材料を切断する動作に 大きな力が必要なので、意図しないズレ（動き）を防ぐために 丸のこ以外の物体を なるべく強固に固定しないと 安全に加工ができません。
また、切削抵抗を軽減するために 丸のこの刃に シリコンスプレーを塗布しています。
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ななめに切ることもできます ⇒ 丸のこで 縦方向を 斜めに切りたい
